板式換熱器橡膠密封墊的加工通常包括以下步驟：

材料選擇：選擇適用于板式換熱器的橡膠材料，常見的選項包括丁苯橡膠（BR）、丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPDM）等。根據工作環(huán)境和介質特性選擇具有耐油、耐熱、耐化學品等所需屬性的合適橡膠材料。

切割或成型：使用切割工具（如、等）將橡膠材料切割成所需的形狀和尺寸。也可以采用橡膠擠出工藝，通過擠壓機將橡膠材料擠出成條狀，然后切割得到所需的圈狀密封墊。

表面處理：對橡膠密封墊進行表面處理是為了提高其粘附性能和密封效果。常見的方法包括清洗、去除表面氧化物、涂覆適當的粘接劑等。

尺寸檢查與調整：通過測量和檢查橡膠密封墊的尺寸其符合規(guī)定的要求。根據需要，可能需要進行修整、裁剪或調整以達到精確的尺寸和形狀。

質量檢查：對加工好的橡膠密封墊進行質量檢查，例如觀察外觀缺陷、檢測硬度、拉伸性能和壓縮變形等特性，確保其質量符合要求。

包裝與存儲：將加工好的橡膠密封墊進行包裝，通常采用適當的包裝材料（如塑料袋、紙盒等）。在存儲過程，免高溫、陽光直射和化學物質的影響，以保持橡膠封墊的性能和持久性。

以上步驟是一般情況下板式換熱器橡膠密封墊的典型加工過程，具體的加工步驟和方法也可能因實際需求、橡膠材料種類以及生產設備的不同而有所變化。