01傳熱系數(shù)高

波紋形狀的金屬片以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為設(shè)計目標(biāo)，它所形成的薄矩形通道使流體在較小的流速下也可發(fā)生強(qiáng)烈的湍流。湍流具有自凈效應(yīng)，以防止形成污垢，從而產(chǎn)生很高的傳熱效率。一般來說，板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3000-8000W/m2℃范圍內(nèi)。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達(dá)到同樣的換熱效果。

02對數(shù)平均溫差大

板式換熱器多是并流或逆流流動方式。選擇流程與通道數(shù),初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目,并由此算出流速。 冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得末端溫差小，對數(shù)平均溫差大。

03結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻水量小，投資低

板式換熱器是一種高效、結(jié)構(gòu)緊湊的換熱設(shè)備，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2-5倍。占地面積小，易于維護(hù)清洗，實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。流道呈幾何形狀，液體換熱效率高，冷卻用水大大降低，經(jīng)濟(jì)適用。

04易擴(kuò)容、改變換熱面積或流程組合

只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

05不易結(jié)垢，易于清洗，安全可靠

換熱表面光滑，湍流大，內(nèi)部介質(zhì)充分流動，雜質(zhì)不易沉積和結(jié)垢，板間通道的死流區(qū)??；只框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。板片的密封裝置上設(shè)計了二道密封，同時又設(shè)有信號槽，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出換熱器外部，既防止了兩種介質(zhì)相混，又起到了安全報警作用。

06熱損失，和阻力損失小

只有傳熱板的外殼暴露在大氣中，散熱損失可忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層；在相同傳熱系數(shù)條件下，通過合理的多流程組合安排，多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。

涉及到的領(lǐng)域有：石油工業(yè)；暖通區(qū)域；電力能源；食品及醫(yī)藥工業(yè)；鋼鐵工業(yè)；機(jī)械制造工業(yè)；化學(xué)工業(yè)；紡織工業(yè)；汽車工業(yè)等。